金屬名詞簡介

各種金屬工藝性:鑄造性(可鑄性):指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的功用。鑄造性首要包括流動性,縮短性和偏析。流動性是指液態金屬布滿鑄模的才干,縮短性是指鑄件凝聚時,體積縮短的程度,偏析是指金屬在冷卻凝聚過程中,因結晶先后差異而構成金屬內部化學成分和組織的不均勻性。
2:可鍛性:指金屬材料在壓力加工時,能改動形狀而不發作裂紋的功用。它包括在熱態 或冷態下能夠進行錘鍛,軋制,拉伸,揉捏等加工。可鍛性的好壞首要與金屬材料的化學成分有關。
3:切削加工性(可切削性,機械加工性):指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度,容許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分,力學功用,導熱性及加工硬化程度等許多要素有關。通常是用硬度和耐性作切削加工性好壞的大致判別。一般講,金屬材料的硬度愈高愈難切削,硬度雖不高,但耐性大,切削也較困難。
4:焊接性(可焊性):指金屬材料對焊接加工的習慣功用。首要是指在必定的焊接工藝條件下,獲得優質焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內容:一是結合功用,即在必定的焊接工藝條件下,必定的金屬構成焊接缺陷的敏感性,二是運用功用,即在必定的焊接工藝條件下,必定的金屬焊接接頭對運用要求的適用性。
5:熱處理
(1):退火:指金屬材料加熱到恰當的溫度,堅持必定的時間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:首要是下降金屬材料的硬度,前進塑性,以利切削加工或壓力加工,削減剩下應力,前進組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。
(2):正火:指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm(鋼的上臨界點溫度)以上30~50℃,堅持恰當時間后,在中止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的:首要是前進低碳鋼的力學功用,改善切削加工性,細化晶粒,消除組織缺陷,為后道熱處理作好組織準備等。
(3):淬火:指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度,堅持必定的時間,然后以恰當的冷卻速度,獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,前進工件的硬度,強度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準備等。
(4):回火:指鋼件經淬硬后,再加熱到Ac1 以下的某一溫度,保溫必定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和屢次回火等。回火的目的:首要是消除鋼件在淬火時所發作的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需求的塑性和耐性等。
(5):調質:指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。運用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。
(6):化學熱處理:指金屬或合金工件置于必定溫度的活性介質中保溫,使一種或幾種元素進入它的表層,以改動其化學成分,組織和功用的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有:滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲鋁,滲硼等。化學熱處理的目的:首要是前進鋼件表面的硬度,耐磨性,抗蝕性,抗疲勞強度和抗氧化性等。
(7):固溶處理:指將合金加熱到高溫單相區恒溫堅持,使過剩相充沛溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的:首要是改善鋼和合金的塑性和耐性,為堆積硬化處理作好準備等。


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